托辊常见故障对策同防止跑偏研究
【一】、输送机常见故障对策
1、输送带打滑问题及应对措施
输送机在运行中输送带出现打滑的主要原因是因为荷载较大,驱动设备部分运行,皮带不运行。皮带打滑时皮带不转,但是,其他配套设备依旧在运行,就容易造成物流堵塞,对整个设备的运行造成一定的影响。甚至如果情况较为严重,还可能会烧毁电动机。
应对措施:(1)如果是重锤拉紧装置以及车式拉紧装置的输送带打滑,工作人员可以在设备打滑时进行加重或者拉紧皮带,直到皮带不会再出现打滑状况为止。需要注意的是在重力或者拉力增加时应该进行适当调整,避免重力和拉力过大而降低皮带使用寿命。(2)如果是螺旋拉紧装置打滑。设备在运行中出现打滑,工作人员可以依据实际情况对张紧力进行调整。需要注意的是如果张紧行程超出范围,就会导致皮带出现长久性变形,此时工作人员可以将输送带可截取一部分然后再次进行硫化,才能好确保整个设备的正常运行。
2、减速机断轴及应对措施
减速机断轴此种现象主要发生在高速轴上,造成这种现象的主要原因为:(1)减速机高速轴在设计过程中的强度不能满足实际需求。断轴主要出现在轴肩处是因为此处过渡圆角,在工作中容易出现损坏。
3、托辊运转问题及应对措施
托辊配件是皮带输送机的主要构成部件,并且也是输送机的主要构成之一,并且其是输送设备总价的25%,因此托辊维修费用也较多。输送机在运行中,托辊运行质量对于整个输送机寿命、维修成本都具有直接影响。通常来说,对托辊运行质量以及其寿命的影响因素较多,主要可以分为:(1)托辊和轴承在安装过程中精度以及润滑密封性具有直接问题。输送机的工作环境十分恶劣,并且在运行现场存在大量粉尘,轴承座密封性对设备正常运行具有重要意义,如果其密封性不好,就很容易对其造成污染,导致其运行缓慢。(2)轴承润滑的选择不合理一些普通的润滑脂十分容易变干,润滑效果较差。
【二】、防止皮带机跑偏的研究
皮带机跑偏易造成事故,现今人们逐渐改造皮带机,避免其在生产应用过程中发生事故。机械装置的运行与机械装置本身及工作人员密不可分,防止皮带机跑偏主要由从改变机械装置安装及配件,人员培训两方面进行。
1)安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中,给皮带机安装防跑偏装置,加强支座的承重能力,避免皮带机跑偏,导致生产缓慢,造成事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置,让工人在生产过程中尽J决发现问题,对其及时改变。
2)调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用,但托辊组在生产过程中易沾染杂物,应及时清理,同时应调整托辊组安装孔的长度,将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。
3)调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置,在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间,导致皮带机跑偏,改造皮带机落料口的装置尤为重要。
4)调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动,改向等,滚筒是皮带机的重要装置,如果在皮带机的装置及运行过程中偏离位置,则皮带机易跑偏,在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置注意。
5)引进人才。目前,工厂应用皮带机的人才较少,对皮带机的装置及运行不熟练,易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的人才,对皮带机进行及时的监督与改变,及时发现问题并解决问题,避免事故的发生。
6)注重员工培训。事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的,因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行培训,待取得一定的资质后再让其在该岗位工作,并应建立完善的考核制度,对其皮带机及方面相关的知识及时考核,避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。
7)建立皮带机完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中皮带机被广泛应用,管理机制不完善,且不注重对皮带机的保养及监控,易导致皮带机跑偏而引发事故,企业应对皮带机进行定期的保养,建立完整的监控机制,避免皮带机跑偏。
河北跃兴输送机械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主营项目:调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。
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